談及MES系統必須先談生產，生產體系模型如圖所示，涉及人、財、物、信息等資源，產、供、銷等環節，以及供應商、客戶、合作伙伴等。
      生產管理是企業價值鏈的主要環節，是構成企業核心競爭力的關鍵內容。MES系統是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。主要包括生產計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。

      那么企業為何實施MES系統?

      MES系統一詞相對其他信息系統在中國流行較晚。很多企業決策者開始常提到：為何實施MES系統?外國也有同論：Why MES系統 ?因為許多規劃是先實施ERP，后實施MES系統。因此產生了為ERP實施MES系統的結論。其實不盡然

  1、企業生存環境的客觀需要
  因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時性、準確性，隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

  2、企業管理的內在規律
      MES系統從時間空間角度以及業務鏈條看，是企業管理中的不可或缺的領域和環節。

  3、是信息技術發展的必然結果
      信息技術在企業中的應用，首先是解決生產過程控制的問題，而且發展迅速。接著就是提升經營管理水平和手段，產生了以ERP為代表的一大批軟件。
      但是，在實施ERP的過程中，人們發現：ERP的規模大、周期長，導致ERP項目有46%逾期完成;支出多、投入大，導致41%超過預算;多種原因致使49%沒有達到預期的社會效益、經濟效益和目標。其中一個重要因素是與生產現場的連接與集成被忽略了，而生產現場的數據，即完美的生產信息是ERP的基礎，是集成的關鍵。
      由于ERP層和DCS層的工作是分別進行的，因此產生了兩個問題：一是橫向系統之間的信息孤島(Island of Information)，二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環或斷缺鏈接(Missing Ring or Link)。這也是催生MES系統的重要原因。
      因此，國際上公認的信息化總體架構是原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。
      PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現生產過程操作運轉自動化，減少操作工人編制;
      MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現生產管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化;
      ERP層為最高層，以經營管理軟件為主，主要面向經營管理和決策人員，實現經營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。
      近期從最上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時制造性能監控、實時運營智能等管理理念。